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塑料异型材生产中精密成型与普通成型的区别?



    塑料异型材精密注塑成型的特点是: 塑料异型材的尺寸要求精度高、公差小。


    要做到精密成型的要求必须要达到的条件是:

    1、模具的材料要好、刚性足、型腔的尺寸精度,光洁度以及模板间的定位精度要高。

    2、要采用精密的注塑机。

    3、要采用精密的注塑成型工艺。

    4、要选用适合精密注塑成型工艺的材料。

    常用的精密注塑成型材料大多有以下几种:POM、POM+CF(碳纤维)、POM+GF(玻纤维)、PA、FRPA66(增强PA)、PC等。

    精密注塑过程中要保证注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收缩问题,其中有:注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。


    普通成型的特点是:

    对塑料异型材的尺寸精度要求不高,一般是以可以组装为标准,对注塑件的外观要求相对比较高,必要时可能会利用二次加工(比如喷油)来改善外观上的缺陷。

    普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机,也不需要特别指定的材料,一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通注塑成型工艺在现代塑胶工业中也被广泛应用。


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