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pp塑料型材出现收缩问题的原因



    pp塑料型材在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题,如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成pp塑料型材收缩问题主要表现在以下几个方面


    pp塑料型材在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题,如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在以下几个方面。


    一、模具方面:多浇口模具要调整各浇口的充模速度,最好对称开设浇口。

   模具的关键部位应有效地设置冷却水道,保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性,能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。


    二、设备方面:供料不足。螺杆或柱塞磨损严重,注射及保压时熔料发生漏流,降低了充模压力和料量,造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道,太大则将使射力小,充模发生困难。


    三、工艺方面:增加注射压力,保压压力,延长注射时间。对于流动性大的塑料,高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减少,容易冷固;对于高黏度塑料,应提高机筒温度,使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

    提高注射速度可以较方便地使pp塑料型材充满并消除大部分的收缩。

    薄壁pp塑料型材应提高模具温度,保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。

    延长制件在模内冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

    低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。


    四、原料方面:原料太软易发生凹陷,有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。




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